大部分光束在第二部分中被朝向掃描儀215引導(dǎo)。例如，束分離裝置260將光束210的一部分(例如1-2％)引導(dǎo)至量測(cè)系統(tǒng)270。束分離裝置260能夠是例如分束器。掃描儀215包括具有例如一個(gè)或更多個(gè)聚光透鏡、掩模、掩模版和物鏡布置的光學(xué)布置。掩?？裳匾粋€(gè)或更多個(gè)方向移動(dòng)，諸如沿光束210的光軸或在垂直于光軸的平面上。物鏡布置包括投影透鏡，并使得能夠發(fā)生圖像從掩模轉(zhuǎn)印到晶片220上的光致抗蝕劑。照射器系統(tǒng)調(diào)整射到掩模上的光束210的角度范圍。照射器系統(tǒng)還使橫跨掩模的光束210的強(qiáng)度分布均勻化(使得均勻)。除其它特征部外，掃描儀215能夠包括光刻控制器240、空調(diào)裝置和用于各種電氣部件的電源。光刻控制器240控制如何在晶片220上印制多個(gè)層。光刻控制器240包括存儲(chǔ)器242，該存儲(chǔ)器242儲(chǔ)存諸如過(guò)程選配方案的信息，并且還可以儲(chǔ)存關(guān)于可以使用或推薦如下文更地描述的重復(fù)率的信息。晶片220被光束210照射。處理程序或選配方案確定晶片120上的曝光長(zhǎng)度，所用的掩模以及影響曝光的其它因素。在光刻期間，光束110的多個(gè)脈沖照射晶片220的同一區(qū)域以構(gòu)成照射劑量。照射同一區(qū)域的光束210的脈沖數(shù)n能夠被稱為曝光窗口或狹縫。立繞線圈的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測(cè)試，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。常州光伏線圈聯(lián)系方式

無(wú)線充電器是指利用電磁波感應(yīng)原理進(jìn)行充電的設(shè)備，原理類(lèi)似于變壓器。在發(fā)送和接收端各有一個(gè)線圈，發(fā)送端線圈連接有線電源產(chǎn)生電磁信號(hào)，接收端線圈感應(yīng)發(fā)送端的電磁信號(hào)從而產(chǎn)生電流給電池充電。無(wú)線充電體系首要選用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)線圈連續(xù)能量耦合完畢能量的傳送。體系功課時(shí)輸入端將溝通市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為體系供電。無(wú)線充電器線圈通過(guò)電源辦理模塊后輸出的直流電通過(guò)2M有源晶振逆變變換成高頻溝通電供應(yīng)低級(jí)繞組。通過(guò)2個(gè)電感線圈耦合能量，次級(jí)線圈輸出的電流經(jīng)接受變換電路變化成直流電為電池充電。無(wú)線充電器線圈有源晶振輸出的方波，通過(guò)二階低通濾波器濾除高次諧波，得到安穩(wěn)的正弦波輸出，經(jīng)三極管13003及其外圍電路構(gòu)成的丙類(lèi)擴(kuò)展電路后輸出至線圈與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路輻射進(jìn)來(lái)。為接收部門(mén)供應(yīng)能量。測(cè)得與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。依據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。因此。發(fā)射部門(mén)選用2MHz有源晶振發(fā)生與諧振頻率接近的動(dòng)力載波頻率。高頻變壓器是功課頻率超越中頻（10kHz）的電源變壓器。主要用于高頻開(kāi)關(guān)電源中作高頻開(kāi)關(guān)電源變壓器。瀘州大功率線圈供應(yīng)無(wú)線充線圈是一種用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，通過(guò)空氣傳輸能量。

激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成。基于上述方法加工的充電線圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線充電裝置，本發(fā)明的無(wú)線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述激光的參數(shù)為：波長(zhǎng)355nm，功率為40w。一種無(wú)線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說(shuō)明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

本發(fā)明屬于無(wú)線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無(wú)線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，包括常見(jiàn)的家用電器，電動(dòng)工具，辦公電器等都可采用無(wú)線充電技術(shù)。無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無(wú)線充電線圈加工方法是通過(guò)激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個(gè)過(guò)程激光是沿著線條路徑進(jìn)行切割。由于激光的線偏性，在切割過(guò)程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無(wú)線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種充電線圈加工方法及無(wú)線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形，降低了線圈精度，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過(guò)程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述螺旋線行進(jìn)軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進(jìn)一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。無(wú)線充線圈的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試，以確保其性能和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。江北區(qū)線圈價(jià)格

車(chē)載線圈的品質(zhì)和性能對(duì)汽車(chē)的性能和安全性有著重要影響，因此制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試。常州光伏線圈聯(lián)系方式

盡管這可能會(huì)導(dǎo)致線圈的厚度發(fā)生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會(huì)表現(xiàn)出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質(zhì)。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質(zhì)可以得到改善。修改常規(guī)的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應(yīng)該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會(huì)在裸線上擠出。這會(huì)增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規(guī)的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過(guò)程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結(jié)層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結(jié)層，然后切成所期望厚度的線圈?？梢孕薷膯蝹€(gè)線圈或已經(jīng)粘結(jié)成疊層的線圈。單個(gè)線圈可以在一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上進(jìn)行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點(diǎn)飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術(shù)語(yǔ)“機(jī)加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測(cè)量能夠用于檢測(cè)繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質(zhì)因數(shù)(電感l(wèi)與電阻r的比率)能被測(cè)量以獲得更準(zhǔn)確的確定?？梢允褂媒厝ザ瞬康谋馄骄€圈和結(jié)合有截去端部的扁平線圈的致動(dòng)器，例如以在光刻系統(tǒng)中定位晶片平臺(tái)或掩模版平臺(tái)。參考圖5。常州光伏線圈聯(lián)系方式

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